Este artigo explora a evolução da qualidade e do lean manufacturing, desde a produção artesanal até a manufatura enxuta e automatizada dos dias atuais. Abordaremos os principais precursores, como Taylor, Ford, Fayol, Juran, Taisho Ono, Deming, entre outros, e como suas contribuições moldaram a indústria moderna.

Produção Artesanal

Antigamente, todos os produtos eram feitos de forma artesanal, por artesãos que dominavam todo o processo de fabricação. Eles cuidavam da qualidade peça por peça. Como cada item era produzido manualmente pelo artesão, ele tinha total controle sobre a qualidade. Se algo não estivesse perfeito, ele mesmo refazia até estar satisfeito.

  • Produção artesanal: método de fabricação manual por artesãos
  • Controle de qualidade individual em cada peça
  • Flexibilidade para refazer itens até atingir a perfeição

Revolução Industrial

Com a Revolução Industrial, no século XVIII, a produção artesanal deu lugar à produção em massa, utilizando máquinas e linhas de montagem. As fábricas conseguiam produzir uma quantidade muito maior de produtos, porém a preocupação com a qualidade individual diminuiu.

  • Transição da produção artesanal para a produção em massa
  • Utilização de máquinas e linhas de montagem
  • Aumento da quantidade de produtos fabricados

Taylor e o estudo de tempos e movimentos

No início do século XX, Frederick Winslow Taylor revolucionou a manufatura com seu sistema de administração científica. Taylor estudou exaustivamente os movimentos e o tempo gasto pelos trabalhadores para executar cada tarefa, visando aumentar a eficiência e produtividade industrial.

  • Sistema de administração científica de Taylor
  • Estudo dos movimentos e tempo gasto pelos trabalhadores
  • Objetivo de aumentar a eficiência e produtividade industrial

Henry Ford e as linhas de produção

Influenciado pelos estudos de Taylor, Henry Ford revolucionou a indústria automobilística ao projetar a primeira linha de montagem para fabricação em massa, lançando o Ford Modelo T em 1908.

  • Influência dos estudos de Taylor na revolução de Ford
  • Projeto da primeira linha de montagem para fabricação em massa
  • Lançamento do Ford Modelo T em 1908

Fayol e os princípios da administração

Enquanto Taylor e Ford focavam na eficiência da produção, o engenheiro francês Henri Fayol desenvolveu os princípios da administração geral das organizações, visando maior eficiência gerencial. Fayol definiu que as empresas deveriam ser comandadas por uma administração centralizada, com hierarquia bem definida, dividindo as responsabilidades em diretoria, gerências e outros cargos. Ele também estabeleceu os princípios fundamentais da administração, como: divisão do trabalho, autoridade, disciplina, unidade de comando, centralização, cadeia escalar e ordem. As ideias de Fayol ainda são muito utilizadas na gestão moderna das corporações.

  • Henri Fayol desenvolveu os princípios da administração geral das organizações
  • Empresas devem ser comandadas por uma administração centralizada, com hierarquia bem definida
  • Princípios fundamentais da administração incluem: divisão do trabalho, autoridade, disciplina, unidade de comando, centralização, cadeia escalar e ordem

Ascensão e queda da Ford Motor Company

Aplicando os revolucionários métodos de produção em massa, a Ford se tornou a maior e mais lucrativa montadora dos Estados Unidos na década de 1910. Entretanto, seu principal concorrente, a General Motors, logo começou a ganhar mercado com uma estratégia totalmente diferente, liderada pelo visionário CEO Alfred Sloan. Enquanto Ford acreditava que os clientes comprariam qualquer carro contanto que fosse simples e barato, Sloan apostou em oferecer design, conforto, desempenho, customização e modelos diferentes para cada faixa de preço. Em pouco tempo, a GM ultrapassou a Ford em vendas e se tornou líder do setor automotivo.

  • Ford se tornou a maior e mais lucrativa montadora dos EUA na década de 1910
  • General Motors ganhou mercado com estratégia liderada por Alfred Sloan, oferecendo design, conforto, desempenho, customização e modelos diferentes para cada faixa de preço
  • GM ultrapassou a Ford em vendas e se tornou líder do setor automotivo

O surgimento da Toyota Motor Company

No Japão, a Toyota iniciou suas operações em 1933, mas teve de interromper a produção durante a 2a Guerra Mundial, quase falindo no pós-guerra devido à escassez de matéria-prima e hiperinflação. Buscando se recuperar, a Toyota contratou Taichi Ohno, engenheiro experiente em melhoria de processos industriais. Ele passou a aplicar os conceitos do Sistema Toyota de Produção. Inspirado pelo supermercado Piggly Wiggly, Ohno desenvolveu a logística Just-in-Time, produzindo apenas o necessário, no momento certo e nas quantidades demandadas. Isso eliminava desperdícios e estoques desnecessários. Outros pilares do Sistema Toyota foram a melhoria contínua (Kaizen), automação com toque humano (Jidoka), nivelamento da produção (Heijunka) e paradas quando há problemas (Andon).

  • Toyota iniciou operações em 1933, mas teve de interromper a produção durante a 2a Guerra Mundial
  • Taichi Ohno aplicou os conceitos do Sistema Toyota de Produção, incluindo logística Just-in-Time, eliminação de desperdícios e estoques desnecessários, melhoria contínua, automação com toque humano, nivelamento da produção e paradas quando há problemas

As sete ferramentas da qualidade

Buscando simplificar e padronizar processos, Ohno identificou e disseminou as “sete ferramentas da qualidade”: Diagrama de Ishikawa, Folhas de Verificação, Histogramas, Gráficos de Controle, Fluxogramas, Diagramas de Pareto, Cartas de Controle. Essas ferramentas básicas permitiam que qualquer funcionário pudesse participar de iniciativas de melhoria da qualidade e produtividade.

  • Taichi Ohno identificou e disseminou as ‘sete ferramentas da qualidade‘
  • Ferramentas básicas permitiam que qualquer funcionário pudesse participar de iniciativas de melhoria da qualidade e produtividade

O sistema Toyota domina o mundo

O Sistema Toyota de Produção se mostrou tão revolucionário que transformou a Toyota de uma montadora regional à maior e mais lucrativa do mundo nas décadas seguintes. Seus métodos foram amplamente estudados e copiados pelas montadoras ocidentais a partir dos anos 70, originando movi

  • Sistema Toyota de Produção transformou a Toyota de uma montadora regional à maior e mais lucrativa do mundo
  • Métodos foram amplamente estudados e copiados pelas montadoras ocidentais a partir dos anos 70

A Revolução da Qualidade na Manufatura

Os princípios desenvolvidos pela Toyota continuam sendo referência e melhor prática na gestão da manufatura e qualidade.

  • O Lean Manufacturing busca alcançar níveis elevados de eficiência na produção.
  • A gestão da manufatura e qualidade é essencial para a excelência operacional.
  • A Toyota é uma referência em práticas de qualidade e gestão da manufatura.

Joseph Juran e a Qualidade Total

Joseph Juran desenvolveu o conceito de Gestão da Qualidade Total, enfatizando a responsabilidade de todos na organização em relação à qualidade.

  • A qualidade é responsabilidade de todos na organização, desde a alta direção até o chão de fábrica.
  • O processo em 10 passos de Juran para implementar a Qualidade Total envolve planejamento, controle e melhoria.
  • A abordagem de Juran revolucionou a gestão da qualidade, colocando-a no centro estratégico das organizações.

Outros Grandes Nomes e Referências

Além de Joseph Juran, outros nomes como Genichi Taguchi, Shigeo Shingo, Philip Crosby, W. Edwards Deming, Bill Smith, Masaaki Imai, Vicente Falconi e Cristina Werkema fizeram contribuições significativas para o desenvolvimento da qualidade e Lean Manufacturing.

  • Genichi Taguchi revolucionou o controle estatístico de qualidade, desenvolvendo conceitos como qualidade robusta e função perda da qualidade.
  • Shigeo Shingo contribuiu com conceitos como Troca Rápida de Ferramenta (SMED) e Poka-Yoke (à prova de erros).
  • Philip Crosby enfatizou a importância da gestão à prova de erros e de fazer certo na primeira vez.
  • W. Edwards Deming disseminou o controle estatístico de qualidade e os 14 Princípios do Deming no Japão.
  • Bill Smith criou a metodologia Seis Sigma na Motorola, amplamente adotada por outras empresas.
  • Masaaki Imai popularizou o termo Kaizen (melhoria contínua) no Ocidente através de seus best-sellers.
  • Vicente Falconi e Cristina Werkema são referências brasileiras em gestão e Lean Healthcare.

Conclusão

A busca por eficiência e qualidade na indústria é contínua e envolve todas as áreas e níveis hierárquicos. Este resumo histórico serve como inspiração e referência para a busca da excelência operacional. A evolução da qualidade e do lean manufacturing é um testemunho do potencial de crescimento contínuo na indústria.