Descubra como o FMEA pode identificar falhas, prevenir problemas e melhorar processos de forma eficaz.

O que é FMEA?

O FMEA é uma técnica de análise de processos que tem como objetivo identificar modos de falha potenciais, suas causas e efeitos. Ou seja, o FMEA mapeia:

  • Modos de falha em cada etapa do processo
  • Efeitos dos problemas no resultado final ou no cliente
  • Causas dos problemas potenciais

Benefícios do FMEA

O uso do FMEA traz diversos benefícios, entre eles:

  • Prevenção de problemas
  • Melhoria contínua
  • Redução de custos
  • Aumento da satisfação de clientes
  • Priorização de ações
  • Documentação do processo

Etapas para realizar um FMEA

Para realizar uma análise FMEA, são necessários alguns passos:

  • Definir claramente o processo ou produto que será analisado
  • Descrever o processo em detalhes, mapeando todas as suas etapas
  • Identificar modos de falha potenciais, suas causas e efeitos

Identificação de modos de falha

Para cada etapa do processo, a equipe deve realizar um brainstorming para identificar tudo que pode dar errado, ou seja, todos os potenciais modos de falha. Nenhuma possibilidade deve ser descartada nessa fase.

  • Realize brainstorming em equipe para identificar potenciais modos de falha em cada etapa do processo
  • Não descarte nenhuma possibilidade durante a identificação dos modos de falha

Determinação dos efeitos

Para cada modo de falha listado, deve-se descrever qual seria o efeito resultante caso aquele problema ocorresse. O efeito está relacionado ao impacto no cliente, processo subsequente ou resultado final.

  • Descreva os efeitos resultantes de cada modo de falha identificado
  • Relacione os efeitos ao impacto no cliente, processo subsequente ou resultado final

Listagem de causas

A seguir, busca-se listar o máximo de causas possíveis que poderiam originar cada modo de falha. Ferramentas como o diagrama de Ishikawa podem facilitar a identificação das causas.

  • Liste exaustivamente as possíveis causas para cada modo de falha identificado
  • Utilize ferramentas como o diagrama de Ishikawa para facilitar a identificação das causas

Avaliação de severidade, ocorrência e detecção

Cada efeito identificado deve receber uma nota de 1 a 10 para Severidade, refletindo quão grave aquele impacto seria caso ocorresse. Similarmente, para cada causa potencial lista-se uma nota de 1 a 10 para Ocorrência, refletindo a probabilidade estimada de aquela causa específica acontecer. Por fim, avalia-se a eficácia dos controles existentes para prevenir ou detectar cada modo de falha.

  • Atribua notas de 1 a 10 para severidade dos efeitos identificados
  • Atribua notas de 1 a 10 para a ocorrência das possíveis causas
  • Avalie a eficácia dos controles existentes para prevenir ou detectar os modos de falha

Cálculo do Número de Prioridade de Risco (NPR)

Multiplicando as notas de Severidade, Ocorrência e Detecção, obtém-se o Número de Prioridade de Risco (NPR) para cada combinação de causa e efeito. Esse número quantifica o risco, permitindo priorizar em quais problemas concentrar os esforços de melhoria.

  • Calcule o Número de Prioridade de Risco (NPR) multiplicando as notas de severidade, ocorrência e detecção
  • Priorize os esforços de melhoria com base no NPR calculado para cada combinação de causa e efeito

Definição de ações de melhoria

Para cada causa raiz identificada com NPR alto, definem-se ações para melhorar o processo e evitar aquele modo de falha específico, buscando maximizar os benefícios alcançados com os recursos disponíveis.

  • Defina ações para melhorar o processo e evitar os modos de falha identificados com NPR alto
  • Busque maximizar os benefícios alcançados com os recursos disponíveis ao implementar as ações de melhoria

Dicas para aplicar o FMEA com sucesso

Para que o FMEA traga todos os seus benefícios, algumas boas práticas devem ser seguidas.

  • Envolva uma equipe multifuncional no processo para obter perspectivas únicas sobre possíveis falhas
  • Capacite a equipe sobre a ferramenta FMEA antes de aplicá-la
  • Liste exaustivamente os modos de falha para obter maior benefício
  • Foque a discussão nos efeitos sobre o cliente para determinar as notas de severidade
  • Utilize ferramentas visuais como o Diagrama de Ishikawa para mapear causas potenciais
  • Reavalie periodicamente o FMEA à medida que melhorias são implementadas e à medida que o processo muda

O que é FMEA e sua aplicação em processos

O FMEA (Análise de Modo e Efeito de Falha) é uma ferramenta essencial para identificar e mitigar potenciais falhas em processos industriais, visando aprimorar a qualidade e a satisfação do cliente. Vamos explorar um exemplo de aplicação prática do FMEA em um açougue, destacando a importância dessa ferramenta para a melhoria contínua de processos.

  • FMEA é a sigla para Análise de Modo e Efeito de Falha, uma ferramenta crucial para identificar e mitigar possíveis falhas em processos industriais.
  • Seu objetivo é aprimorar a qualidade e a satisfação do cliente, tornando-se essencial para a melhoria contínua de processos.
  • O exemplo prático de aplicação do FMEA em um açougue destaca a relevância e versatilidade dessa ferramenta em diferentes contextos industriais.

Descrição do processo de aplicação do FMEA

No exemplo apresentado, o processo em questão envolve o corte, embalagem e congelamento da carne. A identificação dos modos de falha, determinação de efeitos e listagem de causas são passos cruciais para aplicar o FMEA de forma eficaz.

  • O exemplo aborda um processo que inclui o corte, embalagem e congelamento da carne em um açougue.
  • Os passos essenciais para aplicar o FMEA de forma eficaz incluem a identificação dos modos de falha, determinação de efeitos e listagem de causas.

Identificação de modos de falha

Na etapa de corte da carne, foram identificados modos de falha como corte no tamanho errado, corte na peça errada e corte de maneira inadequada. Vamos explorar o modo ‘carne cortada de maneira errada’.

  • Durante a etapa de corte da carne, foram identificados modos de falha como corte no tamanho errado, corte na peça errada e corte de maneira inadequada.
  • O exemplo destaca a importância de identificar modos de falha específicos em cada etapa do processo para aplicar o FMEA de forma precisa e eficaz.

Determinação de efeitos e listagem de causas

Ao considerar o modo de falha ‘carne cortada de maneira errada’, foram determinados efeitos como a necessidade de descartar a carne e a necessidade de moer a carne, alterando seu valor. Além disso, foram listadas causas como faca sem fio, carne posicionada de maneira errada na bancada e bancada de trabalho desorganizada.

  • Para o modo de falha ‘carne cortada de maneira errada’, foram determinados efeitos como a necessidade de descartar a carne e a necessidade de moer a carne, impactando seu valor.
  • As causas identificadas para esse modo de falha incluem faca sem fio, carne posicionada de maneira errada na bancada e bancada de trabalho desorganizada.

Pontuação de Severidade, Ocorrência e Detecção

A pontuação de severidade, ocorrência e detecção é essencial para priorizar as melhorias. No exemplo, a severidade do efeito de descarte da carne recebeu nota 7, enquanto a ocorrência da bancada desorganizada e da faca sem fio foi pontuada com notas 3 e 4, respectivamente. A detecção desse modo de falha recebeu nota 2, indicando que é de fácil identificação.

  • A pontuação de severidade, ocorrência e detecção é crucial para priorizar as melhorias em um processo.
  • No exemplo apresentado, a severidade do efeito de descarte da carne, a ocorrência da bancada desorganizada e da faca sem fio, e a detecção desse modo de falha foram pontuadas, fornecendo uma base para a priorização de melhorias.

Cálculo do NPR e Priorização de melhorias

O cálculo do Número de Prioridade de Risco (NPR) é realizado para cada causa identificada. Com base nos resultados, as melhorias são priorizadas, direcionando esforços para os problemas de maior risco. No exemplo, a causa ‘faca sem fio’ obteve um NPR maior, indicando a necessidade de focar as melhorias nesse problema.

  • O cálculo do Número de Prioridade de Risco (NPR) é fundamental para priorizar as melhorias, direcionando esforços para os problemas de maior risco.
  • No exemplo apresentado, a priorização de melhorias foi baseada nos resultados do NPR, destacando a importância de focar os esforços nas causas de maior risco identificadas pelo FMEA.

Definição de ações e conclusão

Após a priorização das melhorias, são definidas ações para mitigar as causas de maior risco. No exemplo, a criação de um checklist de inspeção das facas e o treinamento dos operadores são ações possíveis. O FMEA deve ser revisado após a implementação das melhorias, garantindo a eficácia das ações e a contínua melhoria do processo.

  • Após a priorização das melhorias, são definidas ações para mitigar as causas de maior risco identificadas pelo FMEA.
  • No exemplo apresentado, a criação de um checklist de inspeção das facas e o treinamento dos operadores são ações possíveis para melhorar o processo.
  • A revisão periódica do FMEA após a implementação das melhorias é essencial para garantir a eficácia das ações e a melhoria contínua do processo.

Conclusão

O FMEA é crucial para mapear modos de falha, causas e efeitos, permitindo melhorias preventivas e a melhoria contínua dos processos.