Descubra como o Lean Six Sigma combina conceitos do Lean Manufacturing e Six Sigma para solucionar problemas complexos e desconhecidos. Aprenda sobre sua hierarquia e quando utilizá-lo.
O que é Lean Six Sigma
O Lean Six Sigma é uma metodologia que combina conceitos e ferramentas do Lean Manufacturing com o Six Sigma.
- O Lean Manufacturing, também conhecido como Sistema Toyota de Produção, foca na eliminação de desperdícios e na entrega de valor ao cliente.
- Algumas ferramentas importantes do Lean Manufacturing incluem Just-in-Time, Kanban, Gestão visual e Kaizen.
- O Six Sigma, desenvolvido pela Motorola nos anos 80, tem foco na redução de defeitos e variabilidade nos processos.
Hierarquia do Lean Six Sigma
O Lean Six Sigma possui uma hierarquia de conhecimento bem definida que vem desde a época do Six Sigma.
- A hierarquia inclui White Belt, Green Belt, Black Belt e Master Black Belt, cada um com treinamento e responsabilidades específicas.
Quando utilizar o Lean Six Sigma
O Lean Six Sigma deve ser utilizado quando há um problema cuja causa raiz é desconhecida.
- É apropriado quando não se sabe explicar por que algo está acontecendo ou não se sabe como resolver um problema específico.
O que é um projeto DMAIC
A estrutura padrão de um projeto Lean Six Sigma é o DMAIC. O DMAIC é um acrônimo para Definir, Medir, Analisar, Melhorar e Controlar, e é uma metodologia amplamente utilizada para a melhoria de processos em organizações. Cada etapa do DMAIC é crucial para identificar e solucionar problemas, garantindo a eficiência e a qualidade dos processos.
- O DMAIC é uma metodologia utilizada para a melhoria de processos em organizações
- Cada etapa do DMAIC é crucial para identificar e solucionar problemas
- O objetivo do DMAIC é garantir a eficiência e qualidade dos processos
Definir
A fase de Definir é o ponto de partida de um projeto Lean Six Sigma. Nesta etapa, é essencial compreender detalhadamente o processo e definir claramente o problema a ser tratado pelo projeto. Além disso, é importante estabelecer objetivos mensuráveis e identificar as métricas operacionais e financeiras relevantes.
- Compreender detalhadamente o processo é essencial na fase de Definir
- Definir claramente o problema a ser tratado pelo projeto
- Estabelecer objetivos mensuráveis é crucial na etapa de Definir
Medir
Na etapa de Medir, dados são coletados para quantificar o desempenho atual do processo e entender melhor sua capacidade e estabilidade. Além disso, é importante validar os sistemas de medição e mapear o processo com os dados coletados.
- Coletar dados para quantificar o desempenho atual do processo é essencial na etapa de Medir
- Validar os sistemas de medição é crucial para garantir a precisão dos dados coletados
- Mapear o processo com os dados coletados é uma atividade importante na etapa de Medir
Analisar
A etapa de Analisar é fundamental para identificar as causas raízes por trás do problema. Nesta fase, a análise dos dados coletados na etapa anterior irá apontar as potenciais causas raízes, proporcionando insights valiosos para o desenvolvimento e implementação de soluções eficazes.
- Identificar as causas raízes por trás do problema é fundamental na etapa de Analisar
- A análise dos dados coletados proporciona insights valiosos para o desenvolvimento de soluções eficazes
- As potenciais causas raízes são identificadas na etapa de Analisar
Identificação das Causas Potenciais
Nesta etapa, é crucial identificar as causas potenciais que impactam o desempenho do processo. Isso pode ser feito por meio de ferramentas como brainstorming e diagrama de Ishikawa.
- Utilização de ferramentas como brainstorming e diagrama de Ishikawa para identificar causas potenciais
- Priorização das causas potenciais com análise de Pareto
- Teste de hipóteses e validação das relações de causa e efeito entre os inputs e outputs
- Confirmação das causas raízes vitais com análises estatísticas como ANOVA, regressão linear e correlação
Implementação de Melhorias
Uma vez identificadas as verdadeiras causas raízes, é possível desenvolver e implementar melhorias para eliminá-las. Isso envolve a criação de um plano de ação para eliminar cada causa raiz, a seleção e desenvolvimento de soluções com base em benchmarking e análises de custo/benefício, validação das melhorias e implementação em pequena escala primeiro.
- Criação de um plano de ação para eliminar cada causa raiz
- Seleção e desenvolvimento de soluções com base em benchmarking e análises de custo/benefício
- Validação de que as melhorias irão resolver as causas raízes
- Implementação das melhorias em pequena escala primeiro (piloto)
- Acompanhamento do impacto e ajuste conforme necessário
Sustentação dos Ganhos Obtidos
A etapa de controle visa sustentar os ganhos obtidos com o projeto Lean Six Sigma por meio de padronizações e controles. Isso inclui a padronização de novos processos, procedimentos e materiais, criação de sistemas visuais de controle quando aplicável, definição de indicadores de performance críticos e monitoramento, desenvolvimento de planos de resposta para desvios do desempenho esperado, documentação de lições aprendidas e comunicação do time.
- Padronização de novos processos, procedimentos e materiais
- Criação de sistemas visuais de controle quando aplicável
- Definição de indicadores de performance críticos e monitoramento
- Desenvolvimento de planos de resposta para desvios do desempenho esperado
- Documentação de lições aprendidas
- Comunicação do time e celebração de conquistas
Conclusão
O Lean Six Sigma é uma metodologia poderosa para resolver problemas complexos cujas causas são desconhecidas. Seguindo a estrutura do DMAIC, os projetos conduzem a melhorias significativas baseadas em dados e fatos.
