Neste artigo, abordaremos os desafios enfrentados por uma fábrica de sabonetes para atender à demanda do cliente principal, sem recorrer a horas extras excessivas. Analisaremos as etapas de produção, capacidade produtiva, custos operacionais e propostas de otimização do processo para alcançar uma produção diária de 7.000 unidades. Acompanhe para entender como aprimorar os processos pode resultar em maior satisfação do cliente e aumento da lucratividade do negócio.
Apresentação do problema
A fábrica em questão é uma multinacional que produz diariamente 6.200 sabonetes. No entanto, seu principal cliente tem uma demanda de 7.000 sabonetes por dia. Como a produção atual não atende a essa demanda, a fábrica tem realizado muitas horas extras, o que está pesando na folha de pagamento. Portanto, o desafio é aumentar a produção diária de sabonetes para atender à demanda do cliente principal, sem a necessidade de tantas horas extras, a fim de reduzir os custos com mão de obra.
- Fábrica multinacional com produção diária de 6.200 sabonetes
- Cliente principal demanda 7.000 sabonetes por dia
- Produção atual não atende à demanda, resultando em horas extras e custos elevados com mão de obra
- Desafio de aumentar a produção para atender à demanda sem necessidade de tantas horas extras
Funcionamento da fábrica
A fábrica conta com dois prédios principais: Fábrica e Estoque. O processo completo de fabricação dos sabonetes envolve 4 etapas principais: Mistura, Extrusão, Corte e moldagem, e Embalagem.
- Fábrica composta por dois prédios principais: Fábrica e Estoque
- Processo de fabricação dos sabonetes envolve 4 etapas principais: Mistura, Extrusão, Corte e moldagem, e Embalagem
Etapas de fabricação
A primeira etapa é a mistura de todos os ingredientes que compõem a fórmula do sabonete. São utilizados cerca de 200kg de matérias-primas por lote, que levam em média 2 horas para serem misturados.
- Primeira etapa: Mistura dos ingredientes para a fórmula do sabonete
- Utilização de cerca de 200kg de matérias-primas por lote
- Tempo médio de 2 horas para a mistura por lote
Preparação da Mistura
Nesta etapa inicial do processo de fabricação de sabonetes, os ingredientes base são cuidadosamente misturados em tanques equipados com agitadores. O operador desempenha um papel crucial, garantindo a adição correta dos ingredientes e o funcionamento adequado dos agitadores.
- A mistura dos ingredientes base é realizada em tanques equipados com agitadores
- O operador é responsável por adicionar os ingredientes nas proporções corretas
- O operador também controla o funcionamento dos agitadores durante o processo de mistura
Processo de Extrusão
Nesta etapa, a mistura homogênea é levada para a máquina de extrusão, onde é moldada na forma de barras. Cada lote leva aproximadamente 20 minutos para ser extrudado.
- A mistura homogênea passa pelo processo de extrusão para moldar as barras de sabonete
- A máquina de extrusão é responsável por moldar a mistura na forma de barras
- Cada lote leva cerca de 20 minutos para ser extrudado
Corte e Moldagem
Nesta etapa, as barras extrudadas são cortadas em pedaços menores, que posteriormente passam por moldes para definir o formato final do produto. Esta etapa é um dos gargalos produtivos da fábrica, consumindo cerca de 55 minutos para cada lote.
- As barras extrudadas são cortadas em pedaços menores
- Os pedaços passam por moldes para definir o formato final do produto
- Esta etapa consome cerca de 55 minutos para cada lote, sendo um gargalo produtivo da fábrica
Embalagem dos Sabonetes
Os sabonetes cortados e moldados seguem para a etapa de embalagem, onde são embalados individualmente em plástico, e cada unidade recebe uma caixinha personalizada. Mesmo com 4 operadores, essa etapa leva em média 40 minutos devido à grande quantidade de produtos.
- Os sabonetes são embalados individualmente em plástico
- Cada unidade recebe uma caixinha personalizada
- Mesmo com 4 operadores, a etapa de embalagem leva em média 40 minutos devido à grande quantidade de produtos
Capacidade Produtiva e Demanda
A fábrica tem capacidade de produzir 6.200 sabonetes em um turno padrão de 8 horas, atendendo à demanda diária do cliente principal.
- A capacidade de produção da fábrica é de 6.200 sabonetes em um turno de 8 horas
- A produção atende à demanda diária do cliente principal
Desafios na produção de sabonetes
A demanda atual de 7.000 unidades de sabonetes tem levado à necessidade frequente de horas extras, aumentando consideravelmente os custos de mão de obra.
- Produção diária de 7.000 unidades de sabonetes
- Necessidade de horas extras para atender à demanda
- Aumento significativo nos custos de mão de obra
Processo de produção e otimização
Cada lote processado utiliza cerca de 200kg de matérias-primas e produz aproximadamente 700 sabonetes de 200g cada. Para atender à demanda atual, são necessários em média 9 lotes completos por dia.
- Utilização de 200kg de matérias-primas por lote
- Produção de 700 sabonetes de 200g por lote
- Necessidade de 9 lotes por dia para atender à demanda
Funcionamento e custos da fábrica
A fábrica opera em 1 turno diário de 8 horas, nos dias úteis do mês, e tem recorrido a horas extras para atender à demanda. O custo de mão de obra é de R$ 10,00 por Hora Homem (HH), impactando significativamente nos custos da folha de pagamento.
- Operação em 1 turno diário de 8 horas
- Recorrência a horas extras para atender à demanda
- Custo de mão de obra de R$ 10,00 por Hora Homem (HH)
Otimização do processo para redução de custos
A otimização do processo para aumentar a produção diária para 7.000 sabonetes sem horas extras demandaria 10 lotes ao invés de apenas 9, visando eliminar as horas extras onerosas e reduzir os custos operacionais.
- Aumento da produção diária para 7.000 sabonetes
- Redução das horas extras
- Eliminação de custos operacionais adicionais
Conclusão
Com as informações apresentadas, percebemos a importância de otimizar os processos de produção para atender à demanda do cliente sem recorrer a horas extras excessivas. A busca por soluções que elevem o rendimento e reduzam os tempos de processamento é essencial. Ao implementar melhorias, a fábrica poderá reduzir os custos operacionais, atender à demanda do cliente principal e aumentar a lucratividade do negócio.