Descubra como otimizar o processo de corte e moldagem de sabonetes, identificando oportunidades de melhoria e aumentando a produtividade da linha de produção.

Análise e Otimização do Processo de Corte e Moldagem de Sabonetes

Neste artigo, vamos apresentar uma análise detalhada do processo de corte e moldagem de sabonetes, buscando identificar oportunidades de melhoria por meio do mapeamento e otimização das etapas.

  • Identificação das etapas sequenciais do processo de corte e moldagem de sabonetes
  • Análise crítica das etapas visando a identificação de possíveis melhorias
  • Proposta de um novo fluxo otimizado para reduzir o tempo total do processo
  • Validação das melhorias propostas por meio de cálculos comparativos entre os tempos sequenciais e os tempos em paralelo

Processo Atual de Corte e Moldagem de Sabonetes

O processo analisado envolve as etapas de corte e moldagem de sabonetes em barra. Atualmente, esse processo conta com 14 etapas, sendo:

  • Transporte das barras
  • Posicionamento das barras
  • Limpeza da faca
  • Início do corte
  • Preparação do equipamento de medição
  • Retirada das amostras
  • Transporte das barras cortadas
  • Preparação dos moldes
  • Fixação dos moldes
  • Limpeza dos moldes
  • Início da moldagem
  • Retirada das rebarbas
  • Preenchimento da ficha técnica

Análise do Processo

Analisando cada etapa, é possível identificar algumas que potencialmente podem ser executadas em paralelo, enquanto outras decorrem do próprio processo produtivo, não podendo ser alteradas.

  • Identificação das etapas que não podem ser modificadas, ligadas à operação das máquinas de corte e moldagem
  • Identificação das etapas com potencial para execução em paralelo
  • Reconhecimento da possibilidade de otimização do fluxo produtivo

Mapeamento do Novo Processo

Com base na análise realizada, é proposta uma nova sequência otimizada para o processo.

  • Proposição de uma nova sequência otimizada para o processo de produção
  • Detalhamento das etapas que podem ser realizadas em paralelo
  • Enfatização da importância da execução paralela de algumas etapas para otimização do fluxo produtivo

Processos em paralelo para otimização

A partir do início do corte, outros processos começam a ser realizados em paralelo, aumentando o paralelismo e aproveitamento do tempo. O mesmo ocorre durante o início da moldagem.

  • Realização de processos em paralelo para otimização do tempo
  • Aumento do aproveitamento do tempo durante as etapas de corte e moldagem
  • Maior eficiência por meio da execução simultânea de tarefas

Comparação de Tempos

Atualmente, o tempo total é de 58 minutos em um processo inteiramente sequencial.

  • Identificação do tempo total do processo atual
  • Reconhecimento da necessidade de redução do tempo total
  • Análise do tempo como métrica de eficiência do processo

Otimização e Paralelismo

Com a proposta de otimização e paralelismo, durante os 10 minutos do início do corte são também realizadas em paralelo as etapas: Preparação do equipamento de medição (2 minutos), Retirada das amostras (2 minutos), Transporte das barras cortadas (2 minutos).

  • Detalhamento das etapas realizadas em paralelo durante o corte
  • Demonstração do paralelismo como estratégia de otimização
  • Redução do tempo total por meio da execução simultânea de tarefas

Novo Tempo Total

Considerando as otimizações propostas, o novo tempo total é de 49 minutos, representando uma redução de 9 minutos (15%) no processo otimizado.

  • Apresentação do novo tempo total após as otimizações propostas
  • Demonstração da redução percentual do tempo total
  • Impacto positivo da otimização no tempo total do processo

Conclusão

Por meio da análise detalhada de cada etapa do processo de corte e moldagem de sabonetes, foi possível identificar pontos de melhoria, propondo um novo fluxo otimizado com maior paralelismo entre etapas.

  • Ênfase na importância da análise detalhada das etapas do processo
  • Destaque para a identificação de oportunidades de melhoria
  • Reforço da importância do paralelismo entre etapas para a otimização do processo

Conclusão

A otimização de processos é essencial para aumentar a competitividade e a geração de valor para o negócio, resultando em maior performance e eficiência.