Descubra como otimizar o processo de corte e moldagem de sabonetes, identificando oportunidades de melhoria e aumentando a produtividade da linha de produção.
Análise e Otimização do Processo de Corte e Moldagem de Sabonetes
Neste artigo, vamos apresentar uma análise detalhada do processo de corte e moldagem de sabonetes, buscando identificar oportunidades de melhoria por meio do mapeamento e otimização das etapas.
- Identificação das etapas sequenciais do processo de corte e moldagem de sabonetes
- Análise crítica das etapas visando a identificação de possíveis melhorias
- Proposta de um novo fluxo otimizado para reduzir o tempo total do processo
- Validação das melhorias propostas por meio de cálculos comparativos entre os tempos sequenciais e os tempos em paralelo
Processo Atual de Corte e Moldagem de Sabonetes
O processo analisado envolve as etapas de corte e moldagem de sabonetes em barra. Atualmente, esse processo conta com 14 etapas, sendo:
- Transporte das barras
- Posicionamento das barras
- Limpeza da faca
- Início do corte
- Preparação do equipamento de medição
- Retirada das amostras
- Transporte das barras cortadas
- Preparação dos moldes
- Fixação dos moldes
- Limpeza dos moldes
- Início da moldagem
- Retirada das rebarbas
- Preenchimento da ficha técnica
Análise do Processo
Analisando cada etapa, é possível identificar algumas que potencialmente podem ser executadas em paralelo, enquanto outras decorrem do próprio processo produtivo, não podendo ser alteradas.
- Identificação das etapas que não podem ser modificadas, ligadas à operação das máquinas de corte e moldagem
- Identificação das etapas com potencial para execução em paralelo
- Reconhecimento da possibilidade de otimização do fluxo produtivo
Mapeamento do Novo Processo
Com base na análise realizada, é proposta uma nova sequência otimizada para o processo.
- Proposição de uma nova sequência otimizada para o processo de produção
- Detalhamento das etapas que podem ser realizadas em paralelo
- Enfatização da importância da execução paralela de algumas etapas para otimização do fluxo produtivo
Processos em paralelo para otimização
A partir do início do corte, outros processos começam a ser realizados em paralelo, aumentando o paralelismo e aproveitamento do tempo. O mesmo ocorre durante o início da moldagem.
- Realização de processos em paralelo para otimização do tempo
- Aumento do aproveitamento do tempo durante as etapas de corte e moldagem
- Maior eficiência por meio da execução simultânea de tarefas
Comparação de Tempos
Atualmente, o tempo total é de 58 minutos em um processo inteiramente sequencial.
- Identificação do tempo total do processo atual
- Reconhecimento da necessidade de redução do tempo total
- Análise do tempo como métrica de eficiência do processo
Otimização e Paralelismo
Com a proposta de otimização e paralelismo, durante os 10 minutos do início do corte são também realizadas em paralelo as etapas: Preparação do equipamento de medição (2 minutos), Retirada das amostras (2 minutos), Transporte das barras cortadas (2 minutos).
- Detalhamento das etapas realizadas em paralelo durante o corte
- Demonstração do paralelismo como estratégia de otimização
- Redução do tempo total por meio da execução simultânea de tarefas
Novo Tempo Total
Considerando as otimizações propostas, o novo tempo total é de 49 minutos, representando uma redução de 9 minutos (15%) no processo otimizado.
- Apresentação do novo tempo total após as otimizações propostas
- Demonstração da redução percentual do tempo total
- Impacto positivo da otimização no tempo total do processo
Conclusão
Por meio da análise detalhada de cada etapa do processo de corte e moldagem de sabonetes, foi possível identificar pontos de melhoria, propondo um novo fluxo otimizado com maior paralelismo entre etapas.
- Ênfase na importância da análise detalhada das etapas do processo
- Destaque para a identificação de oportunidades de melhoria
- Reforço da importância do paralelismo entre etapas para a otimização do processo
Conclusão
A otimização de processos é essencial para aumentar a competitividade e a geração de valor para o negócio, resultando em maior performance e eficiência.